Fábrica de Lavador de Gases

Fábrica de Lavador de Gases

A GW é uma Fábrica de Lavador de Gases que tem como objetivo ajustar-se as reais necessidades e demandas dos clientes, realizando assim um trabalho singular ajustado às características de cada projeto de Equipamentos de Exaustão Industrial.

A otimização dos projetos nos permite um trabalho com um custo real e competitivo, em atenção a satisfação e interesse do cliente.

Nossos Equipamentos de Exaustão Industrial são desenvolvidos com o conhecimento e experiência adquiridos ao longo de anos de pesquisas desenvolvidas em nossa Fábrica de Lavador de Gases.

Nós da GW estaremos sempre antecipando o futuro em busca da excelência no fornecimento de Equipamentos Industriais e prestação de nossos serviços.

Lavador de Gases

Os Lavadores de Gases são produzidos em Polipropileno, e são destinados à exaustão e neutralização de gases, tanques de galvanização, gases de queima de processos em geral, etc.

Descrição da Operação

Na torre de enchimento, a transferência de massa entre soluto e solvente se faz através da passagem, em contracorrente, dos fluidos, por um enchimento cujo material e forma favorecem a maior área superficial de contato. O enchimento além dessas características é resistente, e quimicamente inerte.

A capacidade de uma torre de enchimento é determinada pelo ponto de transbordamento (flooding point) e pelo ponto de carga (load-point).

O projeto da torre implica na determinação do diâmetro, da altura (de enchimento), quantidade de solvente a utilizar (vazão) e perda de carga na torre.

A solução neutralizante (solvente) após a lavagem, retornará a um tanque, acoplado diretamente a parte inferior do corpo do lavador, onde será recirculada através de uma bomba centrífuga, para o meio do lavador de Gases.

Lavador de Gases GW

Especificações da Torre de Lavagem.

Diâmetro da torre: determina a relação líquido-gás ideal, desta forma garante o nível de transbordamento seja constante em todo o recheio.

Altura de enchimento: determina a eficiência a ser alcançada até de 99%.

Vazão de líquido: está associada ao diâmetro da torre e a concentração do soluto a ser neutralizado pelo solvente.

Perda de carga: a obtenção deste valor está relacionada com todas as variáveis do lavador, quanto maior este ele for, melhor será a eficiência do lavador.

Dados referentes ao gás a ser neutralizado.

A concentração do soluto não deve ser superior a 1% de concentração.

A temperatura na entrada do lavador deve ser inferior a 80º C, favorecendo desta forma a condensação e a difusão molecular.

O tipo de soluto a ser lavado. Abaixo apresentamos alguns gases e seus respectivos solventes para uma eficiência de 90%.

Nossos equipamentos são destinados à exaustão e neutralização de gases provenientes de capelas, tanques de galvanização, tachos de refino de ouro, tanques de solventes de carregamento portuário, de caldeiras a óleo, gases de queima e processos em geral.

Nesse segmento, projetamos, fabricamos e instalamos equipamentos para controle ambiental em polipropileno e PVC revestido em fiberglass.

Lavador de Gases - Especial

Estas classes de lavador de gases são específicas para processos onde a temperatura ultrapassa 500ºC e para as concentrações acima de 1%. A temperatura acima deste valor promove a formação de solutos de Compostos de Enxofre e Nitrogenados.

Para estes casos, antes de trabalharmos com lavadores de enchimento, necessitaremos primeiro passar o gás:

No caso de altas temperaturas, por resfriadores via úmida.

No caso de altas concentrações, por lavadores venturi com solventes altamente instáveis, propiciando a reação por difusão molecular.

A injeção de líquidos e gases inertes junto ao processo provoca um rebaixamento da temperatura de pico e "expulsa" o oxigênio do processo de formação de NOx e SOx.

O conjunto de considerações acima demonstram que a emissão de poluentes de difícil lavagem está intimamente relacionados com o processo de combustão que nele ocorre.

É necessário, portanto, equipar o forno com um queimador de grande flexibilidade e apropriado ás características do combustível, dos equipamentos e da matéria-prima.

Só assim será possível controlar satisfatória e eficientemente a forma da chama e o perfil de seus parâmetros aerodinâmicos. E, com isso, manter dentro de valores perfeitamente aceitáveis as emissões de SOx e NOx para a torre de lavagem.